Application et optimisation de la technologie de soudage dans la fabrication de réservoirs d'eau sectionnels soudés en acier inoxydable

Dans le domaine industriel moderne, en particulier dans les industries du traitement de l'eau, des produits chimiques et du stockage des aliments, 316 en acier inoxydable est devenu le matériau préféré de la fabrication de réservoirs d'eau segmentés en raison de son excellente résistance à la corrosion, de sa résistance à haute température et de ses bonnes propriétés mécaniques. Dans le processus de fabrication du 316 réservoirs d'eau segmentés en acier inoxydable, la technologie de soudage joue un rôle crucial. Le soudage détermine non seulement la résistance structurelle et le scellement du réservoir d'eau, mais affecte également directement sa durée de vie et sa sécurité. Cet article se plongera dans les caractéristiques d'application de la technologie de soudage dans la fabrication de 316 réservoirs d'eau sectionnels de type sectionnel en acier inoxydable , en particulier le contrôle précis des paramètres de soudage et comment améliorer la qualité du produit en optimisant les processus de soudage.

1 、 Les caractéristiques uniques de la technologie de soudage dans la fabrication de 316 réservoirs d'eau en acier inoxydable
316 L'acier inoxydable contient des niveaux élevés d'éléments de chrome, de nickel et de molybdène, ce qui lui permet de maintenir une excellente résistance à la corrosion dans divers environnements difficiles. Cependant, cette composition en alliage augmente également la difficulté du soudage, nécessitant un contrôle strict de divers paramètres pendant le processus de soudage afin d'éviter des problèmes tels que la corrosion intergranulaire et la fissuration chaude dans la zone affectée par la chaleur (HAZ). Par conséquent, l'application de la technologie de soudage dans la fabrication de 316 réservoirs d'eau en acier inoxydable a une série de caractéristiques uniques:

Contrôle des paramètres de haute précision: Le réglage des paramètres clés tels que le courant de soudage, la tension, la vitesse de soudage et le débit de gaz doivent être extrêmement précis pour répondre aux exigences de différentes épaisseurs de plaque et des positions de soudage. Ceci n'est pas seulement lié à la qualité d'apparence de la couture de soudure, mais plus important encore, pour assurer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion de l'articulation soudée.
Méthodes de soudage diversifiées: En fonction de la conception structurelle et des exigences spécifiques du réservoir d'eau, diverses méthodes de soudage telles que TIG (soudage au gaz inerte du tungstène) et MIG / MAG (soudage au gaz de l'électrode de fusion) peuvent être utilisées. Chaque méthode a ses propres scénarios et avantages applicables, tels que le soudage TIG pour les plaques minces et les soudures de haute précision, tandis que le soudage MIG / MAG convient plus à une production efficace et à grande échelle.
Contrôle de l'environnement de soudage strict: Pour éviter l'oxydation et la pollution, les opérations de soudage sont généralement effectuées sous la protection du gaz inerte (comme l'argon) pour assurer la pureté et la qualité de la couture de soudure.
2 、 Stratégie de contrôle précise pour les paramètres de soudage
Réglage du courant et de la tension: lors du soudage à la plaque mince, afin de réduire l'entrée de chaleur et d'éviter la déformation, le courant est généralement contrôlé entre 50 et 100a et la tension est entre 10 et 20 V (si le soudage TIG est utilisé). Pour les plaques épaisses, afin d'obtenir une profondeur de fusion et une largeur suffisantes, le courant peut être ajusté à 100-300A et la tension peut être comprise entre 20 et 30 V (si le soudage MIG / MAG est utilisé). La correspondance de tension de courant correcte peut assurer une bonne formation de soudure et réduire les défauts.
Contrôle de la vitesse de soudage: la vitesse de soudage est un facteur clé affectant la qualité des soudures et l'efficacité de la production. Une vitesse excessive peut entraîner des soudures incomplètes et une mauvaise fusion; Si la vitesse est trop lente, elle peut provoquer des brûlures, une surchauffe ou une déformation de soudage sévère. De manière générale, la plage de vitesse de soudage appropriée est de 15 à 30 cm / min, qui doit être ajustée de manière flexible en fonction de l'épaisseur de la plaque, de la méthode de soudage et des conditions de préchauffage.
Optimisation du débit de gaz: Le débit du gaz inerte doit être suffisant pour éliminer efficacement l'oxygène et d'autres gaz nocifs de la zone de soudage, mais un débit excessif peut également emporter trop de chaleur, affectant le taux de refroidissement et la formation de la couture de soudure. Par conséquent, il est crucial de régler raisonnablement le débit de gaz en fonction de la méthode de soudage et de l'environnement de fonctionnement.
3 、 Optimisation et pratique du processus de soudage
En fonctionnement pratique, en plus de suivre strictement les principes de contrôle des paramètres ci-dessus, l'attention doit également être accordée aux travaux de préparation avant le soudage, tels que la propreté de l'assiette, la conception des rainures, le traitement de préchauffage, etc., ce qui peut améliorer considérablement la qualité et l'efficacité du soudage. De plus, l'utilisation d'équipements de soudage avancés et de technologie de soudage automatisée, tels que les systèmes de soudage des robots, peut réduire davantage les erreurs humaines et améliorer la cohérence et la répétabilité du soudage.