Pourquoi la pompe à diaphragme pneumatique peut-elle ajuster automatiquement le débit en fonction de la pression du dos et convient pour transmettre des fluides de viscosité moyenne et élevée?

Le système d'alimentation du Pompe à diaphragme pneumatique est basé sur de l'air comprimé, qui est complètement différent des pompes traditionnelles entraînées par les moteurs. Le fonctionnement des pompes traditionnelles dépend d'un moteur à une vitesse fixe, et sa puissance de sortie est fondamentalement constante. Lorsque la pression du dos change pendant le processus de transport, l'état de travail de la pompe est facilement affecté. La pompe à diaphragme pneumatique utilise de l'air comprimé comme milieu de puissance, introduit de l'air comprimé dans le corps de la pompe à travers l'entrée d'air et utilise la pression d'air pour pousser le diaphragme pour se rendre. Cette méthode de transmission de puissance rend le fonctionnement de la pompe directement liée à la pression de l'air. Lorsque la pression du dos change, le bilan de pression d'air dans la pompe change également, ce qui à son tour invite la fréquence de mouvement et la course du diaphragme pour s'adapter automatiquement et réaliser le changement adaptatif de débit. ​
Plus précisément, lorsque la résistance au pipeline de la pompe à diaphragme pneumatique transmettant du liquide augmente, c'est-à-dire lorsque la pression du dos augmente, l'équilibre de la pression d'air d'origine à l'intérieur du corps de la pompe est cassé. À l'heure actuelle, l'air comprimé entrant dans le corps de la pompe ajustera automatiquement la force et la fréquence de poussée du diaphragme en fonction de la différence de pression, la vitesse alternative du diaphragme ralentira et la quantité de liquide délivrée à chaque fois sera réduite en conséquence, réduisant ainsi le débit global; Inversement, lorsque la pression du dos diminue, la résistance au pipeline devient plus petite, la force de l'air comprimé poussant le diaphragme augmente, la vitesse de mouvement du diaphragme augmente et le débit de pompe augmente en conséquence. Ce mécanisme de réglage automatique basé sur le changement de bilan de pression d'air donne à la pompe à diaphragme pneumatique la capacité de fonctionner de manière stable dans des conditions de travail complexes. ​
Lors de la transmission des fluides de viscosité moyenne et élevée, les avantages des pompes de diaphragme pneumatique sont plus significatives. Les fluides de viscosité moyenne et élevée ont les caractéristiques d'une mauvaise fluidité et d'une forte résistance. Les pompes traditionnelles sont souvent confrontées à de nombreux défis lors de la transmission de tels liquides. Par exemple, lorsqu'une pompe centrifuge transmet des fluides de viscosité élevée, la viscosité du liquide augmentera la résistance de la rotation de la roue, entraînant une diminution significative de l'efficacité de la pompe, et même la "liaison de l'air" peut se produire, ce qui rend impossible de transmettre le fluide normalement; Bien que la pompe à engrenage puisse fournir une certaine pression, lors de la manipulation des fluides de viscosité élevée, l'usure entre l'engrenage et le corps de la pompe augmentera, raccourcissant la durée de vie de l'équipement, et il est également difficile de contrôler avec précision le débit.

La pompe à diaphragme pneumatique surmonte efficacement ces problèmes à travers sa conception structurelle et son mode de travail uniques. Il adopte une structure à double diaphragme à l'intérieur. Le diaphragme suce alternativement et décharge de liquide sous la poussée de l'air comprimé. Ce mode de travail a une petite force de cisaillement sur le fluide et n'endommagera pas la structure moléculaire et les propriétés physiques des fluides de viscosité moyenne et élevée. De plus, les performances d'étanchéité entre le diaphragme et le corps de la pompe sont bonnes, qui peuvent former une chambre de pression stable pendant le processus de transport, et peuvent assurer le passage fluide du fluide même face à la résistance des fluides à forte viscosité. Dans le même temps, car son débit peut être automatiquement ajusté avec la pression du dos, lors de la transmission des fluides de viscosité moyenne et de viscosité élevée, il peut correspondre automatiquement le débit de transport le plus approprié en fonction de la viscosité réelle du fluide et de la résistance au pipeline, assurant la stabilité et la continuité de la conveue du fluide. ​
Dans la production industrielle réelle, ces deux caractéristiques des pompes à diaphragme pneumatique ont été largement utilisées. Dans l'industrie de la transformation des aliments, la transmission de matériaux à forte viscosité tels que la sauce au chocolat et le beurre d'arachide est un lien clé de la production. Ces matériaux sont non seulement élevés en viscosité, mais également extrêmement sensibles aux facteurs tels que la température et la force de cisaillement pendant le processus de transport. Toute inappropriation affectera le goût et la qualité du produit. Avec les caractéristiques du réglage automatique du débit et de la faible force de cisaillement, la pompe à diaphragme pneumatique peut ajuster automatiquement le débit en fonction de l'accumulation de matériaux dans le pipeline, en veillant à ce que les matériaux soient transportés uniformément et de manière stable vers chaque station de traitement sans détruire la texture délicate et la saveur des matériaux. ​
Dans l'industrie chimique, de nombreuses matières premières chimiques à viscosité de moyenne et à forte viscosité doivent être transportées avec précision. Les pompes à diaphragme pneumatique peuvent choisir des matériaux appropriés résistants à la corrosion selon différents milieux chimiques, tels que les diaphragmes de polytétrafluoroéthylène et les corps de pompe en acier inoxydable, pour s'assurer qu'il n'y aura pas de problèmes de fuite et de corrosion lors du transport de liquides hautement corrosifs. Dans le même temps, pendant le processus de réaction chimique, au fur et à mesure que la réaction se déroule, la pression et la viscosité du fluide dans le pipeline peuvent changer. La pompe à diaphragme pneumatique peut ajuster le débit en temps réel en fonction de la pression du dos pour garantir que les matières premières chimiques sont transportées dans une proportion précise, offrant une garantie de la façon fluide de la réaction chimique. ​
Dans le domaine des matériaux de construction, le transport de matériaux de construction à haute viscosité tels que les adhésifs de carreaux et le mastic est également inséparable à partir de pompes à diaphragme pneumatique. Pendant le processus de construction, l'environnement de construction et les exigences sont complexes et modifiables, et la longueur, la hauteur et la viscosité des matériaux seront différentes. Les pompes à diaphragme pneumatique peuvent ajuster automatiquement le débit en fonction de la pression du dos dans différentes conditions de construction, transporter avec précision les matériaux de construction vers l'emplacement désigné et améliorer l'efficacité et la qualité de la construction. ​
Dans l'industrie du traitement des eaux usées, le transport de matériaux de viscosité moyenne et élevée tels que les boues fait également face à de nombreuses difficultés. Les boues contient un grand nombre de particules solides et d'impuretés, qui sont faciles à bloquer le pipeline, et la viscosité est élevée, ce qui rend difficile le transport. Les pompes à diaphragme pneumatique ont un grand canal d'écoulement, ce qui peut permettre aux particules d'une certaine taille de passer, en réduisant le risque de blocage. Dans le même temps, sa fonction de réglage de l'écoulement automatique lui permet d'ajuster automatiquement le débit en fonction de la concentration des boues et de la résistance au pipeline lors du transport de boues, assurant le fonctionnement stable du système de transport de boues. ​
Du point de vue de la maintenance de l'équipement, ces deux caractéristiques des pompes à diaphragme pneumatique apportent également des avantages importants. Étant donné que son débit peut s'adapter automatiquement aux changements de pression du dos, il ne nécessite pas de réglage manuel fréquent pendant le processus de transport, en réduisant la charge de travail des opérateurs et la possibilité d'erreurs de fonctionnement. De plus, comme il peut transporter efficacement les fluides de viscosité moyenne et élevée, il évite les défaillances de l'équipement causées par le blocage des fluides, l'usure et d'autres problèmes, prolonge la durée de vie de l'équipement et réduit le coût de maintenance et la fréquence d'entretien de l'équipement.
Bien que les pompes à diaphragme pneumatique fonctionnent bien dans le réglage automatique du débit et la transmission des fluides de viscosité moyenne et de viscosité élevée, dans les applications réelles, ils doivent également être raisonnablement sélectionnés et configurés en fonction de conditions de travail et de besoins spécifiques. Par exemple, il est nécessaire de sélectionner le matériau approprié en fonction des propriétés chimiques du fluide véhiculé et de déterminer le modèle et les spécifications de la pompe en fonction des exigences de l'écoulement et de la tête. Ce n'est que de cette manière que les avantages des pompes à diaphragme pneumatique peuvent être entièrement utilisés pour obtenir une livraison de liquide efficace et stable.